如何做好生物制藥公司的滅菌設(shè)備驗證
一、 法規(guī)要求
GMP指南(無菌藥品)
GB8599-2008大型蒸汽滅菌器技術(shù)要求自動控制型
藥品生產(chǎn)驗證指南2003
二、 內(nèi)容
1.GMP指南(無菌藥品)
博維-狄克實驗(BD實驗)、氣密性實驗、空載熱分布測試、滿載熱分布和熱穿透實驗、微生物挑戰(zhàn)性實驗、呼吸器的評估、在驗證等。
2.GB8599-2008大型蒸汽滅菌器技術(shù)要求-自動控制型
蒸汽滲透(BD實驗)、橡膠負(fù)載的滅菌效果、溫度參數(shù)、滿負(fù)載溫度、真空泄露。
3.藥品生產(chǎn)驗證指南2003
概況、生物指示劑選用、F0值選擇、空載狀態(tài)熱分布、裝載熱穿透實驗、生物指示劑驗證。
三、 標(biāo)準(zhǔn)
1.GMP指南(無菌藥品)
1.1博維-狄克實驗(BD實驗)
內(nèi)部指示卡色條呈現(xiàn)均勻變色
1.2氣密性實驗
不應(yīng)超出1.3kPa/10min
1.3空載熱分布測試
無硬性標(biāo)準(zhǔn),考察設(shè)備本身性能變化滿載熱分布與空載熱分布相同:同一時刻各點之間的差值應(yīng)不超過2度。
1.4滿載熱分布和熱穿透實驗
F0值大于12。
1.5微生物挑戰(zhàn)性實驗
滅菌程序可以實現(xiàn)10-6的存活概率。
2.GB8599-2008大型蒸汽滅菌器技術(shù)要求-自動控制型
2.1蒸汽滲透(BD實驗)
變色均勻
2.2橡膠負(fù)載的滅菌效果
生物指示劑不再具有生物活性,陽性對照具有生物活性。
2.3溫度參數(shù)
滅菌溫度為下限,上限為+3度。
2.4真空泄露
壓力上升速度不應(yīng)超過0.13kPa/min。
3.藥品生產(chǎn)驗證指南2003
3.1空載狀態(tài)熱分布
各測溫點間的溫差允許在±1度之內(nèi)。
3.2氣密性實驗
抽真空使內(nèi)室壓力為7kPa(或以下)關(guān)閉全部連接閥門,記錄時間與壓力,等待300秒,但不得超過600秒,讓滅菌器冷凝水汽化,然后記錄時間與壓力,600秒±10秒,再記錄一次,計算600秒內(nèi)的升壓速率。
4.空載熱分布測試
至少10個探頭(較大15-20),幾何中心和角落代表性,溫度傳感器及冷凝水放口放置,需進(jìn)行3次測試。
5.滿載熱分布和熱穿透實驗
進(jìn)行3次測試,明確裝載布置圖。
6.微生物挑戰(zhàn)性實驗
指示劑位置應(yīng)靠近溫度探頭的位置
7.呼吸器的評估完整性測試
8.再驗證
通常為12個月
再驗證監(jiān)控運(yùn)行數(shù)據(jù)的資料回顧,以證明滅菌程序無偏離趨勢
這里說明下,再驗證涉及到的新名詞:工藝標(biāo)準(zhǔn)和工藝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),后面會進(jìn)行詳解。
四、空腔負(fù)載實驗
藥品生產(chǎn)驗證指南2003
概況:對設(shè)備結(jié)構(gòu),功能與操作進(jìn)行描述
生物指示劑選用121度濕熱滅菌采用嗜熱脂肪芽孢桿菌
F0值選擇過度熱殺F0值12;殘存概率F0值8,一般F0值12屬于有效殺滅。
空載狀態(tài)熱分布冷凝水排放口(一般冷點)放置一個熱電偶,運(yùn)行3次。
裝載熱穿透實驗確定裝載方式下冷點,在最大和最小裝載下分別進(jìn)行。
生物指示劑驗證同GMP指南,提及滅菌前生物負(fù)荷檢查中未檢出耐熱孢子。
五、滅菌設(shè)備驗證流程
驗證前的URS(用戶需求標(biāo)準(zhǔn))-FDS(功能標(biāo)準(zhǔn))-DQ(設(shè)計確定)FAT(工程測試)IQ-OQ-PQ(安裝-運(yùn)行-性能確認(rèn))就不多說了,這是標(biāo)準(zhǔn)流程一個不能少。
以上標(biāo)準(zhǔn)流程做完后才是真正滅菌柜驗證的開始。
這里有個重點要畫下來,考試要考的,就是偏差管理,變更控制。
5.1工藝標(biāo)準(zhǔn)與工藝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
每一種產(chǎn)品為了達(dá)到有效的滅菌,最后設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)不一定就是工藝標(biāo)準(zhǔn),在這里在引進(jìn)個說法叫工藝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
工藝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是為了達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)而根據(jù)產(chǎn)品情況和設(shè)備情況經(jīng)驗證得來的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
這里要說明的是我們滅菌的實現(xiàn)是工藝標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)中定的,這個是變不了的。舉個例子來說比如說115度,30分鐘或者121度15分鐘,這個是不能變的,這是工藝標(biāo)準(zhǔn)。我們?yōu)榱诉@個工藝標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)我們產(chǎn)品特性和設(shè)備情況所做的結(jié)果,也就是說驗證出來的結(jié)果,我們設(shè)定的值,這個叫工藝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。為了達(dá)到115度30分鐘的工藝滅菌標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)驗證得出我們需要在設(shè)備上設(shè)定115度32分鐘才能使滅菌器腔體內(nèi)所有的點都滿足工藝標(biāo)準(zhǔn),因此在實際執(zhí)行中我們設(shè)定的滅菌器標(biāo)準(zhǔn)是115度32分鐘。
就像剛才舉的例子,只有在操作規(guī)程中說明按照工藝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行操作,才能達(dá)到我們工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。工藝標(biāo)準(zhǔn)和工藝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),這是兩個概念。
工藝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是為了達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn),而設(shè)定的一個標(biāo)準(zhǔn),是我們實際操作的寫入SOP中的。但不是工藝規(guī)程和STP當(dāng)中的內(nèi)容。
工藝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是會變化的,所以再驗證就很主要了。要按時進(jìn)行在驗證或者根據(jù)設(shè)備及產(chǎn)品的情況進(jìn)行再驗證
而且工藝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是個變值,它會根據(jù)我們產(chǎn)品的不同以及我們設(shè)備連續(xù)使用的情況,或者使用年限而進(jìn)行一定量的變更或者是變化的,甚至包括我們設(shè)備更換零配件也會對工藝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生一定影響。
5.2BD試驗
在性能確認(rèn)中:BD測試目的為了測試?yán)淇諝馀欧判Ч?,而冷空氣的存在主要影響有兩個:一是純蒸汽參雜冷空氣影響熱穿透效果。二是滅菌器內(nèi)水分降低,影響殺滅效果。驗證進(jìn)行BD測試,證明其設(shè)計無誤,再驗證無需進(jìn)行。
5.3冷點位置
空載熱分布確定冷點位置,滅菌過程始終高于121度,計算極差值。
由于我們的這個基礎(chǔ)架構(gòu)能力和材料能力越來越好,對于現(xiàn)在的滅菌柜,這個冷點位置和以前會有不同,但這個冷水凝結(jié)的地方一定會對我們滅菌效果產(chǎn)生影響,而且冷水凝結(jié)的地方,一般的情況下是不會變的。
5.4裝載方式
滿載確定滿載量及擺放方式,作為日常負(fù)載依據(jù)。在滅菌的時候,如非必要千萬不要變更擺放方式。一旦變更擺放方式之后,我們一定要重新做驗證。因為在擺放邊方式變更的時候,絕對會對我們滿載熱穿透有很大的影響。
5.5生物指示劑試驗
確認(rèn)預(yù)定的滅菌程序能夠在產(chǎn)品滅菌后,微生物存活率<10-6。
5.6脈動真空滅菌柜空載探頭布點原則
實際的探頭數(shù)量和布點位置只有一個目的,保證取樣點的代表性,能夠反饋出測試目標(biāo)的性能。
GMP指南內(nèi)容
至少10個探頭(較大15-20),幾何中心和角落代表性,溫度傳感器及冷凝水排放口放置。
5.7再驗證周期
1.儀表校正應(yīng)每季度進(jìn)行一次,或根據(jù)內(nèi)部有關(guān)校驗周期的規(guī)定進(jìn)行校驗。
2.微生物標(biāo)定物試驗應(yīng)每季度進(jìn)行一次。
3.熱分布試驗應(yīng)每年進(jìn)行一次。
任何重大變更(改變裝載狀態(tài),改變滅菌時間等)或重大維修完成后,均要進(jìn)行驗證,以證明不同變更對已驗證的滅菌系統(tǒng)的滅菌效果沒有不良影響。
實際使用中可以根據(jù)自己品種及設(shè)備的情況制定相關(guān)要求
數(shù)據(jù)的匯總和分析也是比較重要的環(huán)節(jié),更主要的是重現(xiàn)性!
最后給大家個公式有興趣的可以手動計算F0值,,計算公式:F0=ΔtΣ10(T-121)/10
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